12月2日，BEIJING汽车在广州增城北汽华南生产基地举行了一场以“器质”为主题的“京工场”活动。
在此次活动中，BEIJING汽车按照“验、比、视、试、检、享”六感，在“京气神”、“京封印”、“京材缝”、“京不锈”、“千足京”、“京智慧”六大体验区，直观展现了BEIJING汽车独特的密封工艺、车缝工艺、面品工艺、车身安全工艺、防腐工艺、智能制造工艺。
BEIJING汽车“京工场” 图片来源：时代财经摄
在“京气神”体验区，时代财经现场看到了独具北汽特色的“燕云灰”漆面质感。据悉，这种漆面质感源自BEIJING汽车对涂装工艺特殊判定指标“闪烁度”，在喷涂过程中，色漆机器人旋杯转速达到5万转每分钟，涂料雾化更加充分，再搭配表层2K清漆从而达到整车漆面现有的质感。
在“京封印”体验区，BEIJING汽车则展示了X7较为出色的密闭性。现场工作人员介绍称，BEIJING-X7的淋雨试验可长达10-15分钟，降水量达到130-140立方米/小时，而一般车辆的淋雨试验一般控制在三四分钟。
“京不锈”体验区展示的则是BEIJING汽车的防腐工艺。据悉，BEIJING汽车独创的BE CS(BAIC Electrophoresis Control quality Standard)北京汽车电泳工艺控制质量标准，可让BEIJING汽车旗下产品在最恶劣环境下，做到10年无锈。
“京材缝”体验区方面，BEIJING汽车展示了其生产制造过程中的高精度标准。据悉，在生产过程中，“京工场”要求产品的冲压件关键尺寸精度达到±0.3mm，车缝间隙值稳定在3.5mm。
“千足京”体验区 图片来源：时代财经摄
在“千足京”体验区处，厂家官方做了一次2.5mm焊点试片的拉扯试验。八名壮年男士体验者在纵向离地拉扯力下，并未能撼动杠杆另一端的焊点试片分毫。据悉，这一出色的表现得益于华南生产基地焊接车间全自动化的生产流程。该工厂ABB和KUKA机器人实现全自动化作业，车身关键焊点焊接自动化率100%，车身焊接合格率达到99.5%以上。
而“京智慧”体验区，则展示了BEIJING汽车的智能制造水平。据悉，该区域集成西门子数字化制造解决方案，其智能系统可以为生产流程提供产品设计和制造工艺的一体化环境，实现虚拟和现实的高度吻合，完成制造工艺全数字化。无论工程师身在何处，只要有网络，通过即时编程，智慧工厂即可实现执行。
图片来源：时代财经摄
事实上，作为BEIJING品牌全新战略的第一款车型，BEIJING-X7在这样的造车工艺赋能下，自上市以来也获得市场良好的反馈。数据显示，BEIJING-X7上市5个月，月均销量均达5000台，累计订单超过1.8万辆，其中超50%的订车用户选择顶配致领版车型，超过20%的用户选择次顶配致潮版车型。